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干式无油螺杆真空泵

干式螺杆真空泵，是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备具有极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。它是传统真空泵的更新换代产品，未来具有极大的市场前景。

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产品概述

　　螺杆真空泵是油封式真空泵的更新换代产品，适用于能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。

　　干式螺杆真空泵，技术含量非常高的科技产品，是利用一对旋向相反的螺杆转子，在泵壳中作同步高速啮合旋转运动，产生吸气和排气作用的抽气设备。两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油。采用免维护设计技术解决了真空泵维护麻烦和费用高的问题。真空泵工作腔内无需润滑油和密封液，可回收各类可凝性气体，解决了蒸汽喷射泵、滑阀泵、旋片泵、液环泵等可能对真空系统造成的污染和对环境造成的污染问题，同时回收物还能创造附加经济效益。具有极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。主要应用于高纯净的真空工艺过程 , 真空度极高，可适应恶劣工况，具有抽取凝性、含颗粒物气体的能力，特别适宜于洁净环境，且易做防腐处理，特别适用于国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。电子，化工，生物医药，金属加工，食品加工等领域。

干式无油螺杆真空泵

性能参数

干式无油螺杆真空泵性能特点

　　1、工作腔内无任何介质，可获得清洁真空

　　2、工作腔及螺杆转子表面有防腐涂层，可适应恶劣工况

　　3、气体在泵内无压缩，适宜抽取可凝性气体
　　4、单台泵可从大气抽至1Pa，真空系统可大大简化。
　　5、水温对真空影响小，节水达90%以上,甚至可以不耗水。
　　6、不耗油,无滴漏
　　7、旋转部件间无摩擦,可高速运转,整机体积小
　　8、结构简单，维护方便。
　　9、被抽气体直接排出泵体，不污染水，无环保压力，气体回收更便捷。
　　10、可与罗茨泵、分子泵组成无油机组。

　　11、干式螺杆泵只需要少量循环冷却水，运行费用低。而对于水喷射泵、水环泵，由于不断有溶剂进入水箱内，就需要定期或连续对水箱换水，以保持泵运行的真空度，需要消耗大量的水，对于水费不断上涨的情况下，水喷射泵或水环泵的运行费用是较大的，尽管干式螺杆泵的设备价格比水喷射泵或水环泵高，但就长期运行使用来看，其费用更低，更经济环保。

　　12、对于化工生产的安全和产品质量来看，干式螺杆真空泵也有其优点。我们使用的真空体系中往往有许多物料要与水发生反应，甚至产生分解爆炸的危险，水环泵、水喷射泵都存在突然停泵时，水倒吸回真空系统的风险，容易产生安全风险，或对产品质量产生污染；而干式螺杆泵无水无油，即使倒吸也不会产生危险或污染，对安全和质量保障更为有利。
　　13、防腐蚀性能。干式螺杆真空泵过流部件可采用镀镍处理，能耐受大部分有机酸气和无机酸气的腐蚀，在抽取甲苯含盐酸气的蒸馏体系中已成功运用。而水环泵由于不便进行防腐处理，一般不能使用于酸性体系；水喷射泵一般采用聚丙烯或玻璃钢材料制作而进行防腐，但这些材料并不耐受甲苯等有机溶剂长期的溶解腐蚀，且有机溶液在喷射泵内高速循环，容易产生静电着火的风险。

干式无油螺杆真空泵工作原理
　　与螺杆式压缩机类似，螺杆式干式真空泵的工作过程可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子的旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环，现在以其中一对齿来说明。
　　吸气过程
　　阳转子按逆时针方向旋转，阴螺杆按顺时针方向旋转。图中上方的转子端面是吸气断面，下方的端面为排气端面。
　　压缩过程
　　转于端面是排气端面。在这里，阳转子沿顺时针方向旋转，阴转于沿逆时针方向旋转。图中上方的转子端面是吸气断面，下方的端面为排气端面。
　　排气过程
　　螺杆泵的排气过程，齿间容积与排气孔口连通后，即开始排气过程。随着齿间容积的不断缩小，具有排气压力的气体逐渐通过排气孔口被排出

干式无油螺杆真空泵使用常识
　　1、泵腔内不含油类等任何介质、清洁抽空，对环境无污染；

　　2、真空度高，可达5pa;

　　3、机构简单，易于操作和维护，运行成本低；

　　4、杆真空泵能在较高的压力下长期联系工作，噪声小；

　　5、能抽除腐蚀性气体、有毒气体、易燃易爆气体、放射性气体、含有尘埃的气体和可疑性气（例如水蒸气、有机气体等）；

　　6、能做气体传输泵使用，压缩比较好，可达10-105；

　　7、转子对悬浮在泵腔内，转子对间，转子与泵腔不接触，无摩擦，杆真空泵使用寿命长。